Sejak awal tahun ini, banyak provinsi secara berturut-turut mengeluarkan pemberitahuan manajemen keselamatan untuk industri energi baru, menetapkan standar perlindungan bangunan wajib untuk bengkel pembentukan baterai litium, jalur produksi bahan elektroda negatif, gudang bahan kimia berbahaya, dan pembangkit listrik penyimpanan energi prefabrikasi. Pemberitahuan ini dengan jelas menetapkan bahwa area produksi Kelas A dan B harus dilengkapi dengan dinding partisi-tahan ledakan profesional, dan melarang penggunaan dinding bata biasa dan papan gipsum sebagai partisi-tahan ledakan. Data inspeksi di lokasi departemen manajemen darurat menunjukkan bahwa di area pabrik tanpa dinding tahan ledakan profesional, jika terjadi deflagrasi elektrolit atau aliran debu, gelombang kejut ledakan dapat dengan mudah menembus dinding biasa, dan puing-puing yang beterbangan dapat dengan mudah memperluas cakupan korban personel dan kerusakan peralatan. Namun , bengkel yang dibangun dengan panel tahan ledakan-yang sesuai di area tertentu dapat mengurangi cakupan kerusakan lebih dari 70% , sehingga secara signifikan menurunkan risiko pertanggungjawaban atas kecelakaan keselamatan.
Kampanye perbaikan ini mencakup seluruh rantai industri, termasuk produksi baterai lithium, daur ulang baterai listrik, stasiun penyimpanan energi industri dan komersial, bahan kimia, dan penyimpanan gas. Kekurangan dari beton bertulang tradisional-dinding tahan ledakan-berat yang tinggi, masa konstruksi yang lama, dan kebutuhan untuk memperkuat balok dan kolom dalam renovasi pabrik-pabrik tua-telah terlihat jelas, menjadikannya tidak cocok untuk laju industri saat ini yang berupa renovasi cepat dan produksi bertahap. Panel tahan ledakan-komposit baru, dengan kinerjanya yang berbeda, dengan cepat mendapatkan pangsa pasar. Panel ini terbuat dari-lapisan baja galvanis berlubang ganda yang dibungkus dengan bahan inti serat silikat-densitas tinggi, yang dibentuk melalui penekanan integral-suhu tinggi. Struktur penyangga serat internal yang terjalin menyerap dampak ledakan seketika lapis demi lapis, mampu menahan beban gelombang kejut hingga 2,0 MPa. Setelah terjadi ledakan, panel tidak akan pecah atau berserakan, sehingga menghindari risiko cedera sekunder dari sumbernya. Ini sepenuhnya memenuhi persyaratan-tahan ledakan "Kode untuk Desain Bangunan Proteksi Kebakaran" GB50089.
Ketahanannya terhadap api juga memenuhi standar nasional terkini. Panel-tahan ledakan mencapai peringkat keseluruhan A1 tidak mudah terbakar, dengan batas ketahanan api maksimum selama 4 jam. Baterai ini tidak menetes atau mengeluarkan asap beracun saat dibakar dengan api terbuka bersuhu tinggi, sehingga secara efektif mencegah kebakaran terus-menerus yang disebabkan oleh pelepasan panas baterai litium. Cocok untuk persyaratan partisi-tahan api-jangka panjang pada kompartemen penyimpanan energi prefabrikasi dan gudang baterai. Tidak seperti papan tahan api biasa yang hanya mengisolasi api, papan tahan ledakan juga menawarkan ketahanan terhadap kelembapan dan ketahanan terhadap korosi asam dan alkali. Bahan-bahan tersebut tidak akan menggembung atau menjadi bubuk bahkan setelah-penggunaan jangka panjang di kawasan industri kimia pesisir, koridor penyimpanan energi bawah tanah, dan-gudang bahan kimia berbahaya dengan kelembapan tinggi. Mereka menjaga stabilitas dimensi dan tidak berubah bentuk dalam kisaran suhu -40 derajat hingga 120 derajat, dengan masa pakai hingga 25 tahun, sehingga secara signifikan mengurangi biaya renovasi dan pemeliharaan dinding selanjutnya.
Pada tingkat implementasi teknik, karakteristik ringannya menjadi alasan utama popularitasnya di kalangan kontraktor umum tahun ini. Seluruh sistem dinding-tahan ledakan memiliki berat kurang dari 60 kg per meter persegi , hanya seperlima dari berat dinding-tahan ledakan beton. Renovasi pabrik baterai litium lama dan pembangkit listrik penyimpanan energi yang ada tidak memerlukan perkuatan lantai tambahan. Satu orang dapat menyelesaikan pemindahan dan pemotongan papan. Konstruksi penyambungan modular lima kali lebih efisien dibandingkan pemasangan batu bata tradisional. Setelah selesai, papan dapat dibongkar dan digunakan kembali sesuai kebutuhan, sehingga secara signifikan mengurangi waktu renovasi dan limbah material. Sementara itu, seluruh proses produksi papan tersebut bebas dari formaldehida, asbes, dan zat berbahaya lainnya, sehingga cocok untuk digunakan langsung di lingkungan dengan persyaratan lingkungan tinggi seperti bengkel perantara farmasi, laboratorium kimia universitas, dan pabrik bahan tambahan makanan. Setiap batch dilengkapi dengan laporan pengujian-tahan ledakan-pihak ketiga yang lengkap dan-tahan api, yang mengatasi permasalahan perbaikan berulang dalam proyek teknik.
Dari perspektif aplikasi pasar, papan-tahan ledakan saat ini banyak digunakan dalam pengisian elektrolit baterai litium, dinding partisi di bengkel pembentukan bahan kimia, penutup pelindung untuk kabin penyimpanan energi prefabrikasi, partisi di gudang bahan kimia berbahaya, firewall-tahan ledakan untuk saluran kabel, penyekat pelindung di sekitar reaktor, dan saluran udara-tahan ledakan. Beberapa perusahaan kontraktor umum teknik energi baru mengungkapkan bahwa papan-tahan ledakan telah dimasukkan dalam daftar bahan wajib dokumen tender untuk proyek penyimpanan energi dan baterai litium yang baru dimulai pada tahun 2026. Pesanan pembelian dalam jumlah besar telah muncul dalam proyek renovasi kawasan industri kimia di banyak wilayah , dan tingkat pertumbuhan industri secara keseluruhan telah meningkat lebih dari 18% dibandingkan periode yang sama tahun lalu.
